铝型材挤压过程中吸附颗粒的形成原因 2019/6/25 14:34:13 点击：135在散热片铝型材的挤压生产过程中中，常见缺陷有弯曲、扭拧、变形、夹渣等。而“吸附颗粒”的缺陷，不认真观察或接触较难发现。其危害是：在电泳、喷涂型材的生产流程中，很难去除掉，影响型材的表面美观，造成废品。“吸附颗粒”的形成原因主要有以下几点：一、 铸棒质量的影响 铸棒质量是影响散热片铝型材表面及挤压成型的重要因素。“吸附颗粒”的成因与铸棒质量有很大关系。铸棒的组织缺陷常见的有夹渣、疏松、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有这些铸棒缺陷有一个共同点，就是与铸棒基体焊合不好，造成了基体流动的不连续性，这是形成“吸附颗粒”的重要因素。二、模具的影响 在挤压生产中，模具是在高温高压的状态下工作的，将产生弹性变形。模具工作带开始平行于挤压方向，受到压力后，工作带变形成为喇叭状，只有工作带的刃口部分接触散热片铝型材形成的粘铝，类似于车刀的刀屑瘤。在粘铝的形成过程中，不断有颗粒被散热片铝型材带出，粘附在型材表面上，造成了“吸附颗粒”。三、挤压工艺的影响 挤压工艺参数的选择正确与否也是影响“吸附颗粒”的重要因素。挤压温度过高、挤压速度过快，“吸附颗粒”就越多，原因是由于温度高、速度快，型材流动速度增加，模具变形的程度增加，金属的流动加快，金属的变形抗力相对减弱，更易形成粘铝现象。 “吸附颗粒”的影响因素主要是铸棒、模具、挤压工艺三个方面，操作人员的操作水平也反映在这三个要素中，在生产实践的基础上，炼铁高炉开口机钻杆，不断地分析问题，总结经验，高炉开口机钻头钻杆，就可以减少或避免“吸附颗粒”，大大提高散热片铝型材的成品率及生产效率。
(1)质量轻。在维持必要力学性能的基础上，复合材料钻杆的质量约为普通钻杆质量的40% ~50%。对于深井而言， 钻柱质量的减轻意味着使用现有钻机能力可以钻进更深的距离。
(2)强度重力比高。制约大位移井、超深井和深定向井钻井能力的一个主要因素是钻杆的强度重力比。
(3)抗腐蚀性强。复合材料钻杆具有很大的灵活性，可以根据现场要求调节材料性能，因此具有优越的抗腐蚀性能。
(4)疲劳强度高。钻柱失效原因的95%可归结为疲劳失效。而复合材料钻杆缠绕纤维结构后具有更高的疲劳强度。
钻杆柱达到临界转速时，会时钻杆发生振动，这个振动往往会造成钻杆弯曲、过度磨损、迅速损伤和疲劳破坏。特别是钻杆发生两种类型振动（波节振动与弹簧摆型振动）重合时为不利。临界转速随钻具的长度、钻具尺寸、钻铤尺寸和井眼大小而变化。
拉伸破坏常发生在提拉被卡的钻杆过程中。当上提拉力超过屈服点时，大同开口机钻杆，在钻杆壁的弱部分或断面处，会发生“细脖子”变形。（外平钻杆）如果上提拉力超过刚才的极限强度，则钻杆将会被拉断。拉伸破坏一般发生在钻柱的上部。因为上部钻具既要承受压力，又要承受钻柱的重量。
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