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焊接过程中需要注意的事情：
1、不注意焊接速度与焊接电流，焊条直径协调使用
焊接速度对焊接质量和焊接生产效率有重大影响，选用时配合焊接电流、焊缝位置（打底焊，填充焊，盖面焊）、焊缝的厚薄、坡口尺寸选取适当的焊接速度，在保证熔透，气体、焊渣易排出，不烧穿，成形良好的前提下选用较大的焊接速度，以提高生产率效率。
2、焊接施工不注意选择电压
一般针对不同情况应该分别选择相应长弧或短弧能得到较好的焊接质量和工作效率。例如打底焊接时为了能得到较好的熔深应该采用短弧操作，填充焊或盖面焊接时为了得到较高的效率和熔宽可以适当加大电弧电压。
3、焊接不注意控制焊接变形
采用合理的焊接顺序并选用合适的焊接规范和操作方法，还要采用反变形和刚性固定措施。
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影响切割质量的因素如下：
（1）切割气体选择对于火焰切割机来说，切割燃气的选用对于切割质量来说也有着很大的影响作用。目前可供选择的燃气有、、丙烷以及MPS等。不同的燃气燃烧特性不一样，故针对的切割场景也不一样，适当选择燃气，对于充分发挥气割的优势，实现益、低成本切割，具有一定意义。
（2）氧气浓度、速度、割嘴高度选择除选择合适的燃气外，切割氧气压力、切割速度、割嘴高度的设定也是影响火焰切割质量的重要因素。经研究表明，氧气压力相同的情况下，随着氧气浓度的提高，切割时间缩短，氧气需求量降低；切割速度的选择也尤为重要，若速度过高，产量高，但容易发生质量缺陷，易“熄火”、切口粗糙，切割机速度过慢、产量低，产生氧化渣粘附，切口表面不齐等问题。
（3）利用“留割”工艺减少零件热变形在零件内轮廓切割过程中，会存在内轮廓至外轮廓间的实际尺寸与理论尺寸不相符的问题。
（4）利用圆弧引入减少内圆孔起割过烧传统引入方式采用直线起割的方式切入零件轮廓，沿轮廓直边引入，再沿直边引出，这对于引入引出段为直线的轮廓来说，不会影响零件起割处切割质量。但在内圆孔的切割过程中，采用传统引入方式因在引入轮廓时直接切入没有平滑过渡，故经常会出现轮廓过烧情况，影响切割质量。
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中厚板切割的操作工艺
1、在进行自动切割时，吊中厚板至气割平台上，应调整中厚板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割中厚板的平面上，将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据中厚板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。
2、根据自动切割及半自动切割方式的不同，开平板剪板加工，调整各把割的距离，中厚板剪板加工，确定后拖量，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割倾角的大小和方向主要以中厚板厚度而定。
3、在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴，转入正常气割，气割将要到达终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。
4、气割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心以2—5mm为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远热量不足，易使切割中断。
5、在进行厚板切割时，预热火焰要大，气割气流长度超出工件厚度的1/3。割嘴与工件表面约成10°—20°倾角，使零件边缘均匀受热。
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