大同西门子中国代理商DP电缆供应商采购
西门子接头模块6GK1901-1BB10-2AA0
工业以太网 FastConnect RJ45 插头 180 2x 2, RJ45 插塞连接器 (10/100 Mbit/s)带坚固的金属外壳和 FC 连接系统,用于 IE FC 电缆 2x 2; 180° 电缆引出端 1 包 = 1件。
西门子数控系统的较大优势是开放式设计,主要表现在人机界面、PLC和NC三个方面。系统新增多种插补功能,为不同的机床厂家和用户提供更多的技术支持。
以工业PC机为硬件平台,融入很多实用的计算机功能,、CAM软件与数控系统结合,集产品造型、自动编程、模拟加工于一体;真正做到了智能化控制。 西门子还为其合作伙伴预留了数据接口和内存空间,机床制造厂可以根据客户的需求,量身定做特殊的功能务,为不同领域的制造企业提供实用的工业解决方案,实现数控机床的交钥匙工程。 西门子数控系统的维护注意事项:1、在对系统维护前,须对NC以及PLC程序做好备份。 2、在通电情况下,取出正面电池与风扇插卡,可用工业酒精清洗,用电吹风烘干。 3、西门子NCU-BOX下面双风扇,可以直接取下,用酒精清洗,电吹风烘干。 4、在断电情况下,将带NCU一起取下,NCU主板小心取出,打开BOX盖子,取出电源板,用酒精清洗,电吹风烘干。 5、NCU主板如果是干灰尘,用干净小毛刷配合吹风机处理干净;油灰就要用酒精清洁干净,烘干。(切记主板上面的几个插卡不要取下,清洗的时候一定要小心,CF卡可以取下,30分钟内完成。) 6、安装之后进行通电试运行,如果正常,可以从事以下步骤。 7、如果西门子NCU启动正常,但有很多报。这是用户程序丢失,要执行NC和PLC总清,可以参考用户手册,找出备份,重新安装NC与PLC程序。
大型化PLC发展方向主要有以下几个方面:
① 功能不断加强:不仅具有逻辑运算、计数、定时等基本功能,还具有数值运算、模拟调节、监控、记录、显示、与计算机接口、通信等功能。
网络功能是PLC发展的一个重要特征。各种个人计算机,图形工作站、小型机等都可以作为PLC的监控主机或工作站,这些装置的结合能够提供屏幕显示、数据、记录保持、回路面板显示等功能。大量的PLC联网及不同厂家生产的PLC兼容性增加,使得分散控制或集中管理都能轻易地实现。
② 应用范围不断扩大:不仅能进行一般的逻辑控制,种类齐全的接口模块还能进行中断控制、智能控制、过程控制、远程控制等。
用于过程控制的PLC往往对存储器容量及速度要求较高,为此,开发了高速模拟量输入模块,专用独立的PID控制器,多路转换器等,使得数字技术和模拟量技术在可编程序控制器中得到统一。采用软件、硬件相结合的方法,使得编程和接线都比过去用常规仪表控制要方便得多。
③ 性能不断提高:采用高性能微处理器,提高处理速度,加快PLC的响应时间;为了扩大存储容量,许多公司已使用了磁泡存储器或硬盘;采用多处理器技术,以提高性能;采用冗余热备用系统或三选二表决系统,以提高系统可靠性。
为了简化在专用控制领域的系统设计及编程,专用智能输入输出模块越来越多,如专用智能PID控制器、智能模拟量I/O模块、智能位置控制模块、语言处理模块、专用数控模块、智能通讯模块、计算模块等,这些模块的一个特点就是本身具有CPU,能独立工作,它们与PLC主机并行操作,无论在速度、精度、适应性、可靠性各方面都对PLC进行了较好的补充。它们与PLC紧密结合,有助于克服PLC扫描工作方式的局限,完成PLC本身无法完成的许多功能。
④ 编程软件的多样化和**化、标准化:采用多种编程语言,有面向顺序控制的步进顺序语言和面向过程控制系统的流程图语言,后者是一种面向功能块的语言,能够表示过程中动态变量与信号的相互联结;还有与计算机兼容的**语言,如BASIC、C及汇编语言;还有专用的**语言,例如三菱的MELSAP采用编译的方法将语句变为梯形图程序;也有采用布尔逻辑语言的,CPU能直接执行AND、OR、XOR、NOT操作,这种语言执行速度很快,但不很直观。PLC也将具有数据库,并可实现整个网络的数据库共享,还将不断发展自适应控制和*系统。
⑤ 构成形式的分散化和集散化:PLC与I/O口分散,分散的每个I/O口输入输出点数可以少到十几个点,分散的单元可以是几十个或上百个,通信和网络功能逐步增强。作为CIMS、CIPS的分支不断发展,PLC本身也可分散,分散的PLC与上位机结合构成集散系统,分散地进行控制,这就便于构成多层分布式控制,以实现整个工厂或企业的自动化控制和管理。不同机型的PLC之间、PLC与计算机之间可方便地联网,实现资源共享,加上功能强大的网络软件,就构成大型PLC控制网络系统。
西门子PLC模块6XV1840-2AH10
工业以太网 FC TP 标准电缆,GP 2x2 (PROFINET 类型 A), TP 安装导线用于 连接至 IE FC RJ452x2, 通用, 4 芯屏蔽 CAT 5E, 按米销售,供货单位较大 4000m 较小订货量20m。
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西门子S7-300系列PLC系统构成框图
西门子S7-300系列plc是德国西门子公司在S5系列PLC基础上于1995年陆续推出的性价比较高的PLC系统。其中,微型的有SIMATIC S7-200系列,zui小配置为8DI/6DO,可扩展2~7个模块,zui大I/O点数为64 DI/DO、12 AI/4AO;中小型的有SIMATIC S7-300系列;中性能的有SIMATIC S7-400系列。SIMATIC S7系列PLC都采用了模块化、无排风扇结构且具有易于用户掌握等特点,使得S7系列PLC成为各种从小规模到中等性能要求以及大规模应用的产品。该系统提供了完成控制任务既方便又经济的解决方案。其中,S7-300由于其系统的优良特性,近年来被广泛应用于机床、纺织机械、包装机械、通用机械工程应用、控制系统、机床、楼宇自动化、电器制造工业及相关产业等诸多领域。S7-300提供了多种性能递增的CPU和丰富的且带有许多方便功能的I/O扩展模块,各种功能模块可以非常好地满足和适应自动控制任务,使用户可以*根据实际应用选择合适的模块,当控制任务增加并且愈加复杂时,可随时附加模块对PLC进行扩展,系统扩展灵活。
西门子S7-300系列PLC是模块化结构设计,各种单独模块之间可进行广泛组合和扩展。其系统构成如图1所示。它的主要组成部分有导轨(RACK)、电源模块(PS)、*处理单元模块(CPU)、接口模块(IM)、信号模块(SM)、功能模块(FM)、通信处理器(CP)等。它通过MPI网的接口直接与编程器PG、操作员面板OP和其它S7 PLC相连。
(1)导轨(RACK)。导轨是安装S7-300各类模块的机架,它是特制不锈钢异型板,电源模块、CPU及其它信号模块都可方便地安装在导轨上。除CPU模块外,每块信号模块都带有总线连接器,安装时先将总线连接器装在CPU模块并固定在导轨上,依次将各模块装入,通过背板总线将各模块从物理上和电气上连接起来。
(2)电源模块(PS)。电源模块用于将SIMATIC S7-300连接到120/230 V交流电源或24/48/60/110 V直流电源。它与CPU模块和其它信号模块之间通过电缆连接,而不是通过背板总线连接。
(3)*处理单元模块(CPU)。SIMATIC S7-300提供了多种不同性能的CPU以满足用户不同的要求,有CPU312 IFM、CPU313、CPU314、CPU315、CPU315-2DP等。CPU模块除完成执行用户程序的主要任务外,还为S7-300背板总线提供5 V直流电源,并通过MPI接口与其它*处理器或编程装置通信。S7-300的编程装置可以是西门子的编程器,如PG705、PG720、PG740、PG760等,也可以用通用微机,配以STEP7软件包,并加MPI卡和MPI编程电缆构成。
图1 S7-300系列PLC系统构成框图
(4)接口模块(IM)。接口模块用于多机架配置时连接主机架(CR)和扩展机架(ER)。S7-300通过分布式的主机架(CR)和三个扩展机架(ER),可以操作多达32个模块。
(5)信号模块(SM)。信号模块使不同的过程信号电平和S7-300的内部信号电平相匹配,主要有数字量输入模块SM321、数字量输出模块SM322、模拟量输入模块SM331、模拟量输出模块SM332。每个信号模块都配有自编码的螺紧型前连接器,外部过程信号可方便地连在信号模块的前连接器上。特别指出的是,其模拟量输入模块*特色,它可以接入热电偶、热电阻、4~20 mA电流、0~10 V电压等18种不同的信号,输入量程范围很宽。
(6)功能模块(FM)。功能模块主要用于实时性强、存储计数量较大的过程信号处理任务。例如,快给进和慢给进驱动定位模块FM351、电子凸轮控制模块FM352、步进电机定位模块FM353、伺服电机位控模块FM354、智能位控制模块SINUMERIK FM-NC等。
(7)通信处理器(CP)。通信处理器用于PLC间或PLC与其它装置间连网以实现数据共享。例如,具有RS-232C接口的CP340,与现场总线连网的CP342-5 DP等。
在现代化的工业生产中,大量采用了可编程序控制系统,可编程序控制器能在恶劣的工作环境下正常工作,但其构成的控制系统由于设计、安装、干扰等因素有时会出现故障。有些问题是在系统设计时考虑不周造成的。根据实践中的经验和教训,本文阐述可编程序控制系统 设计时应注意的问题。
1、一个系统中使用的成熟技术至少应占到75%以上
“成熟技术”一是经过一定的生产实践考验的可编程控制器产品或类似设计,或者确定能在未来的生产实践中,经得起考验;二是设计工作人员对于需要使用的技术要有经验或有掌握它的能力。设计与配置一个可编程序控制系统选用的技术与设计方案切实可行。因为一个生产过程控制系统,一旦做出来,要长久使用下去,难以找到机会反复修改。设计的硬件系统和编程软件,其中某些缺欠,可能一直隐藏在已完成的系统中。若遇到发生破坏作用的条件,后果难以预料。
2、系统的硬件结构和网络要简明而清晰
硬件结构不要追求繁琐,网络组态不要追求交叉因素太多,要力求使用可编程序控制器自身配置的组网能力。在组成I/O机箱配套的模板时,建议型号简单,力求一致,模板密度不宜过大。使用的结线点不宜过多,从目前机箱的制造和配线工艺来看,输入与输出配线密度不能太高。
3、控制系统的功能和管理系统的功能应严格划分界限
由于可编程序控制器组成的过程控制系统中的实时性要求很高,而网络通信是允许暂时失去通信联系,过后自己能重新恢复,在重新恢复之前这一间隔时间可编程序控制器会处于失控。在用多个可编程序控制器系统组成一个大系统时,对于主控制的关键命令,除了使用可编程序控制器自身的网络通信传送它的信息外,较好有使用它的I/O点做成的硬件联锁,特别是两者之间“急停”的处理;两个系统都在自身的通信扫描中互相变换着“停止”或“急停”命令,但因一方在急停故障时已经停止运行,另一方并未收到已停止的信息而照常运行,其后果难测。可编程序控制器控制系统关键的“急停”应先切除执行机构的电源,将其信号送入可编程序控制器,这样可**设备安全保护的时间。
4、可编程序控制器的程序要简明且可读
用户软件的编写是“平铺直叙”,用户软件可看成是一个有序的“黑盒子”系列,每个“黑盒子”按照结构化语言划分,可分为几种典型的语句。每个语句方式、手法可能十分单调,但一定要明确。在设计与编写这些语句时,若使用不易推理的逻辑关系太多,或者语句因素太多,特殊条件太多,就会使人阅读这些语句时十分难懂。一个可编程控制器的用户软件的可读性,即编写的软件能为大多数人读懂,能理解可编程控制器在执行这个语句时,“发生了什么”是十分重要的。每一段程序力求功能单一而流畅,这是软件在使用和维护时的重要条件。
5、可编程序控制系统在硬件和软件上的预置,有运行检测的关键监视条件
可编程序控制系统配置了彩色图形工作站/屏幕监视,但从价格及反映现场状态的时间来看,屏幕监视尚不方便。关键的故障,或者在关键的机械设备附近,可配置一些指示灯,它们可以用数字量输出做成,用来监视程序的正常运行,或用来调试程序,在指示灯旁配以功能标牌,可帮助操作人员确认可编程序控制系统的正常运行和及时反映故障。
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