大钻具分享钻头钻孔如何维护
大钻具同属钻头的一种，那么钻头钻孔如何维护呢？
1、钻头使用后，应立即检查有无破损，钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整；
2、存放时，钻头应对号入座，则以后取用时，方便省时，节省了再寻找钻头之时间；
3、钻通孔时，当钻头即将钻穿之瞬间，大钻具供应商，扭力大，故此时需较轻压力慢进刀，以避免钻头因受力过大而扭断；
4、钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静，点避免钻头静点触底，可导引钻头在正确的钻孔位置上；
5、钻孔时，应充分使用切削齐且注意排屑；
6、钻交交叉孔时，应先行钻大直径孔，再钻小孔径；
7、钻头钻削时，破碎或突然停止的现象，可能是进刀太快，磨利或钻孔时急冷急热之原故；
8、钻削使钻头中心裂开，可能是钻唇间隙角太小，进刀太快钻头钝化，压力太大，缺乏冷却齐，钻头或工件夹置不良所致；
9、钻削时钻头折断，可能是钻唇间隙角太小或钻削速度太高，进刀大或钻头已钝化又继续加压切削等所致；
10、钻削时切边破裂，可能是工件材料中有硬点砂眼或进刀太快，钻削速度选择不当，钻削时无加切削剂所致；
11、钻唇及切边破裂，可能是进刀太快或钻唇间隙角太小等原因；
12、钻削所钻出之孔径太大，可能是两切边不等长或两钻顶半角不相等静点偏离，主轴同心度差等原因所致；
13、钻削时仅排出一条切屑，可能是两切边不等长或钻顶半角不相等的原因；
14、钻削时发出吱吱叫之声音，可能是孔不直或钻头钝化等所致；
15、钻削时切屑性质产生异常变化可能是切边已钝化解或破碎等所致。
大钻具是怎样实现工作的
大钻具是怎样实现工作的
每个人在工作和学习当中，都会有个一过程，学习和工作也都是有方法的，所以人们在日常生活当中所使用到的产品也会有自己的工作原理，大钻具批发，大钻具也是如此，下面我们来看它是怎样实现工作的。
PDC钻头主要就是根据钻头体上面所安装的切削齿来进行对底层切削的，然而这些切削齿也具有两种结构，分别是复合片切削齿和齿柱式。
金刚石复合片切削齿主要是把复合片直接焊接到钻头体上面的预留凹槽里面所形成的，所以它通常被用在胎体钻头当中。
齿柱式的切削齿主要是把复合片焊接在了碳化钨齿柱上面的，在安装的时候会把齿柱镶嵌或者是焊接在钻头体上的齿空当中，它通常会被用在钢体钻头当中，也会有一些用在胎体大钻具当中。
大钻具的合理使用及规程选择
由于金刚石性脆，耐冲击性差，热敏感性强，故其使用条件比其他钻头严格得多。
1. 对孔底清洁的要求
在下入金刚石钻头前，大钻具哪家好，必须用带取粉管的与金刚石钻头形状相似的硬质合金钻头修井。用水力把孔底的大岩屑、碎金属等物冲上来，沉落在取粉管中。
2. 新钻头初磨
选用的新金刚石钻头直径必须小于非金刚石钻头，并进行磨合钻进。初转速宜用40～50r/min，初始钻压为正常钻压的1/8，约钻进0.15～0.2m后再转入正常钻进。
3. 正常钻进的参数选择
(1)钻压确定钻压要考虑地层岩性和水力冲洗引起的孔底举离力。通常在软地层中钻头唇面的大比压为6.9MPa。在硬地层，因金刚石切深小，与岩石接触面积小，而且在硬地层中金刚石易因过载而碎裂，故推荐用较小的比压，一般为5.1MPa。用于不同地层的不同口径金刚石钻头的钻压值可按图5-14来选定。正常钻进的钻压值应当先选曲线的下限，随着金刚石的磨钝逐渐增大钻压，但不宜超过曲线的上限。通过估算或查曲线得出的钻压值还应加上孔内浮力和举离力的影响才是实际的钻压值。
(2) 转速 在钻头磨合后， 理想的转速应尽可能高些，才能充分发挥金刚石钻进的效益。一般认为安全的转速为150r/min，在地层条件、 钻杆质量和设备能力允许的条件下，转速增至300r/min钻效更好。金刚石钻头配合涡轮钻时， 已成功地用于600～1 100r/min并取得良好效果。
(3)泵量泵量首先应满足环形空间低反流速度的要求，大钻具，同时又要保证清洗孔底和冷却钻头的需要。图5-15给出了不同直径钻头推荐采用的泵量范围，高密度泥浆选用其下限，低密度则选用其上限。 由于金刚石性脆，耐冲击性差，热敏感性强，故其使用条件比其他钻头严格得多。
1. 对孔底清洁的要求
在下入大钻具前，必须用带取粉管的与金刚石钻头形状相似的硬质合金钻头修井。用水力把孔底的大岩屑、碎金属等物冲上来，沉落在取粉管中。
2. 新钻头初磨
3. 正常钻进的参数选择
(3)泵量泵量首先应满足环形空间低反流速度的要求，同时又要保证清洗孔底和冷却钻头的需要。图5-15给出了不同直径钻头推荐采用的泵量范围，高密度泥浆选用其下限，低密度则选用其上限。
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